造纸工业废水处理

 在制浆（化学法）和造纸生产过程中主要产生三类废水：黑（红）液、中段废水和纸机白水。黑（红）液主要是蒸煮制浆废水，中段水包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水，纸机白水为抄纸车间废水。其中蒸煮废水的环境污染最严重，占整个造纸工业污染的90%。 黑液的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，可以综合回收其中的有用物质；中段废水污染物复杂，含有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的物质成分，而且富含漂白阶段产生的对环境危害大的有机氯化物，pH为9-11，悬浮物1000mg/l左右，COD600-2500mg/l，色度深；纸机白水采用沉淀或气浮的方法实现白水回用，固体渣也可再制浆。

由于经过前端处理后的混合废水中仍含有大量短纤维等悬浮物，需要通过加药混凝气浮来进一步去除，为后级好氧生化提供较好的条件，保证出水稳定达标。气浮法是固-液或液-液分离的一种方法。它是通过压缩空气溶于水中产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至液面，进行固-液或液-液分离。

本工艺采用的是在废水处理系统中应用最广泛最稳定的一种气浮部分回流压力溶气气浮。其原理是将全部未经处理的污水直接导入絮凝池进入气浮系统，部分气浮出水通过回流泵加压打入溶气罐，同时通过空压机向溶气罐中通入空气。回流水在溶气罐中溶入空气至饱和，再将其循环回流至气浮机接触室，利用气泡释放装置瞬时减压，从而形成许多微细气泡（直径8～10μm），气泡与水中的杂质、絮粒相互粘附，形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，并维持在水面上，通过刮渣机将其刮入集渣槽，达到去除效果。

后续进入厌氧池，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。

氧化沟结合推流和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好地被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内有较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。

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